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武汉钢结构厂房屋顶翻新喷漆宜采用水性底面合一钢结构专用漆
水性底面合一钢结构专用漆的优点
1、环保:水性工业漆是以水作为溶剂的,在使用的过程中不会对人的身体造成伤害,也不会污染环境,符合人们绿色生活的理念,而且使用水为溶剂还节省了喷涂成本。
2、喷涂面积大:一般水性工业漆的单位喷涂面积为10-12平方/公斤(单遍),而油漆工业漆的单位喷涂面积为8-10平方/公斤(单遍)。所以,水性工业漆的喷涂面积更大。
3、适应性强、附着力好:水性工业漆可以在任何环境下直接喷涂,而且附着力比较好。
4、易清洗:水性工业漆的涂装工具易清洗,不需要消耗大量的清洁剂。
5、漆膜密度高,易修复。
6、有良好的配套性能:能和溶剂型涂料配套并被覆盖。
7、填充性好:不易燃烧,附着力高。
水性底面合一钢结构专用漆喷涂时常出现的问题
1. 水性底面合一钢结构专用漆在施工过程中对材质表面清洁度要求高,因为水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔;
2. 水性底面合一钢结构专用漆对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。
3. 水性底面合一钢结构专用漆对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料。水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管。
4. 水性底面合一钢结构专用漆对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。
5. 水性底面合一钢结构专用漆存在耐水性差的问题,使涂料和槽液的稳定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(pH7.5~pH8.5),树脂中的酯键易水解而使分子链降解,影响涂料和槽液稳定性,及涂膜的性能。水性涂料虽然存在诸多问题,但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高,有些问题在工艺上得到防止,有些通过配方本身得到改善和提高。
喷涂法是水性底面合一钢结构专用漆施工中最首要的办法之一,用喷涂法涂饰物体外表,可获得薄而均匀的涂膜,对于一些形状各异,有小孔、缝隙、高低不平的地方,涂料均能分布均匀;对于喷涂大物件,此办法较涂刷更为疾速而有用。
但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作窍门:
首先,用洁净的水将涂料调至适宜喷涂的黏度,以涂-4黏度计丈量,适宜的黏度一般是20秒~30秒。如一时没有黏度计,可用目测法:用棒(铁棒或棒槌)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线,则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀。要在20厘米高处停留时,漆液成一直线,刹那间即断流成为往下滴,这个黏度较为适宜。
第二,空气压力最佳控制在0.3~0.4兆帕(3~4公斤力/平方厘米)。压力过小,漆液雾化不良,外表会构成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,既浪费漆又影响健康。
第三,喷嘴与物面的间隔一般以300毫米~400毫米为宜。过近时,漆膜易流挂;过远漆雾不均匀,易呈现麻点,且喷嘴距物面远,漆雾在途中飞散会耗费材料。间隔的具体大小,应根据涂料的品种、黏度及气压的大小来恰当调整。慢干漆喷涂间隔可远一点,快干漆喷涂间隔可近一点;黏度稠时可近一点,黏度稀时可远一点;空气压力大时,间隔可远一点,压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米~50毫米之间小范围的调整,若超越此范围,则难以获得较好的漆膜。
第四,喷枪可作上下、左右移动,最佳以10~12米/分的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量削减斜向喷涂。当喷到物面两头时,扣喷枪扳机的手要敏捷松一下,使漆雾削减,由于物面的两边,往往要接受两次以上的喷涂,是最简单形成流挂的地方。
第五,喷涂时,下一道要压住上一道的1/3或1/4,这样才不会呈现漏喷现象。在喷涂快干漆时,需一次按次序喷完,补喷作用一般不理想。
第六,在室外空阔的场地喷涂时,要注意风向(劲风时不宜工作),操作者要站在顺风方向,防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上形成丑陋的粒状外表。
第七,喷涂的次序是:先难后易,先里后外。先高处后低处,先小面积后大面积,这样就不会形成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,损坏已喷好的漆膜。
以上是涂涂根据工作经验及行业权威资料整理而成,有不妥的地方希望大家互相沟通学习。
1、环保:水性工业漆是以水作为溶剂的,在使用的过程中不会对人的身体造成伤害,也不会污染环境,符合人们绿色生活的理念,而且使用水为溶剂还节省了喷涂成本。
2、喷涂面积大:一般水性工业漆的单位喷涂面积为10-12平方/公斤(单遍),而油漆工业漆的单位喷涂面积为8-10平方/公斤(单遍)。所以,水性工业漆的喷涂面积更大。
3、适应性强、附着力好:水性工业漆可以在任何环境下直接喷涂,而且附着力比较好。
4、易清洗:水性工业漆的涂装工具易清洗,不需要消耗大量的清洁剂。
5、漆膜密度高,易修复。
6、有良好的配套性能:能和溶剂型涂料配套并被覆盖。
7、填充性好:不易燃烧,附着力高。
水性底面合一钢结构专用漆喷涂时常出现的问题
1. 水性底面合一钢结构专用漆在施工过程中对材质表面清洁度要求高,因为水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔;
2. 水性底面合一钢结构专用漆对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。
3. 水性底面合一钢结构专用漆对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料。水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管。
4. 水性底面合一钢结构专用漆对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。
5. 水性底面合一钢结构专用漆存在耐水性差的问题,使涂料和槽液的稳定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(pH7.5~pH8.5),树脂中的酯键易水解而使分子链降解,影响涂料和槽液稳定性,及涂膜的性能。水性涂料虽然存在诸多问题,但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高,有些问题在工艺上得到防止,有些通过配方本身得到改善和提高。
喷涂法是水性底面合一钢结构专用漆施工中最首要的办法之一,用喷涂法涂饰物体外表,可获得薄而均匀的涂膜,对于一些形状各异,有小孔、缝隙、高低不平的地方,涂料均能分布均匀;对于喷涂大物件,此办法较涂刷更为疾速而有用。
但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作窍门:
首先,用洁净的水将涂料调至适宜喷涂的黏度,以涂-4黏度计丈量,适宜的黏度一般是20秒~30秒。如一时没有黏度计,可用目测法:用棒(铁棒或棒槌)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线,则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀。要在20厘米高处停留时,漆液成一直线,刹那间即断流成为往下滴,这个黏度较为适宜。
第二,空气压力最佳控制在0.3~0.4兆帕(3~4公斤力/平方厘米)。压力过小,漆液雾化不良,外表会构成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,既浪费漆又影响健康。
第三,喷嘴与物面的间隔一般以300毫米~400毫米为宜。过近时,漆膜易流挂;过远漆雾不均匀,易呈现麻点,且喷嘴距物面远,漆雾在途中飞散会耗费材料。间隔的具体大小,应根据涂料的品种、黏度及气压的大小来恰当调整。慢干漆喷涂间隔可远一点,快干漆喷涂间隔可近一点;黏度稠时可近一点,黏度稀时可远一点;空气压力大时,间隔可远一点,压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米~50毫米之间小范围的调整,若超越此范围,则难以获得较好的漆膜。
第四,喷枪可作上下、左右移动,最佳以10~12米/分的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量削减斜向喷涂。当喷到物面两头时,扣喷枪扳机的手要敏捷松一下,使漆雾削减,由于物面的两边,往往要接受两次以上的喷涂,是最简单形成流挂的地方。
第五,喷涂时,下一道要压住上一道的1/3或1/4,这样才不会呈现漏喷现象。在喷涂快干漆时,需一次按次序喷完,补喷作用一般不理想。
第六,在室外空阔的场地喷涂时,要注意风向(劲风时不宜工作),操作者要站在顺风方向,防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上形成丑陋的粒状外表。
第七,喷涂的次序是:先难后易,先里后外。先高处后低处,先小面积后大面积,这样就不会形成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,损坏已喷好的漆膜。
以上是涂涂根据工作经验及行业权威资料整理而成,有不妥的地方希望大家互相沟通学习。
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